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中药水丸制作方法

日期:2019/05/08 16:31
    中药水丸制作方法
    水丸的制备方法有两种:手工球团和机械球团。前者用于生产少量药物,后者则是目前的批量生产方法。水丸的制备过程分为原料的制备、起泡、成型、覆膜、干燥、涂布、照明、质检、包装等。
    工具的选择(手动盘丸)
    主要研究结果如下:(1)药丸斑块是由竹皮制成的,也被称为敲打和重叠。该区域应光滑,而不是大水,新的竹板应用砂纸打磨,光滑,然后用桐油或生漆和丝布层压。
    (2)用棕色或马兰根作为条状或刀刷刷。
    起模
    通常,药房用细粉和水制备合适尺寸的小颗粒(九个模具),然后在此基础上进一步制备药丸。起模是手工喷丸的基础和最关键的环节。模具形状直接影响成品的圆度。模具的尺寸差异和数量也会影响筛选数量和颗粒尺寸,以及成型过程中药物含量的均匀性。
    在制备时,在药物部位加入适量的冷沸水(或处方润湿剂),用刷子刷一刷,撒适量的粉末,摇动并转动片剂,使粉末均匀地黏附在片剂上并被润湿,然后用刷子轻轻刷刷潮湿的粉末山楼,形成细小的颗粒。若颗粒互相黏著,则应分散,并可在菌斑中反复滚成致密的小颗粒,即药丸霉菌之母。将水加入母核中使其湿润,然后将粉末均匀地附着在母核上。g~1mm均匀,球形小颗粒,筛大过大,部分过小,即成球模。
    成型
    该系统将已筛选出的均匀球形模具,逐渐增加到接近球丸形成的过程。增大粒度的方法与开模的方法相同,即用水反复润湿、在粉末上滚动、筛分。水和粉末量应逐渐增加。生产蜜丸、糊丸和浓缩丸时,辅料的浓度应随剂量的增加而增加。在加速提高球团矿产量的过程中,应注意球团矿的质量,保持球团矿的硬度和圆度。每次添加水和粉料应适当,分布均匀,轧制时间和作用也应适当,使球团固体致密,避免在再次添加润湿剂时产生新的细小颗粒(新丸型),避免残留细粉产生新的小颗粒(新丸型)。
    盖面
    增大均匀颗粒和残余粉末的粒度和筛分,或特殊包覆粉末对粉末的排出,是抛丸成形的最后一个环节。它的作用是使整批颗粒大小均匀,颜色一致,并提高其圆度和光洁度。有几种常用的覆盖方法:
    1干粉盖:放大前,用6号筛筛分覆盖面粉末中的细粉,或按处方选择处方中的特定药粉盖。在操作过程中,将颗粒完全润湿,然后将粉末一次或多次撒在颗粒上,并快速旋转颗粒以均匀分布,直到颗粒湿润和明亮。在干燥的粉末覆盖物干燥后,颗粒表面颜色均匀且美观。
    药片盖好后,需要充分滚动和冲击,使其光滑、圆润、紧凑。药剂师经常称它们为“闭嘴”和手工制作的盘片闭嘴时间。
    必须转动数百次,机械弹丸也要花10至15分钟。
    2清水盖:方法与干粉盖相同,但最后不需要留下干粉,而是用冷开水充分保湿,光滑,迅速取出,马上干燥。否则,干燥后药丸的颜色是不同的,成品的表面颜色仅次于粉罩的表面颜色。
    3浆头盖:方法与清水盖相同。它可以通过溶解废药丸中的糊状物来稀释。然而,它只适用于颜色要求低的品种。
    @清浆盖面:有些药丸对颗粒的颜色有一定的要求,但这种方法可用于难以达到干粉和清水的目的。木材方法与清水相同。只在盖板表面加入适量的干粉,并将其调成浆状。在颗粒表面完全润湿后,快速将其除去,否则颗粒表面将具有不同的色调。药用工编辑被称为“花脸”。 (机械全球)工具
    其原理与手动盘形起球相同。但是,使用了不同的设备。为了减少劳动强度,缩短生产时间,提高生产和质量,减少微生物污染,现在使用包衣锅代替药片,其操作方法和程序与手工平底起球相似。
    起模方法
    它可分为三种:加水和湿粉造粒、喷水和加粉。
    (1)粉末加水:首先,将启动模具所需的部分粉末放入镀膜罐,启动机器,用机器转动粉末,用喷雾器将水喷到粉末上,然后旋转机器并手工揉捏使粉末分散。全部均匀被水润湿,持续旋转一段时间,部分药粉变成细小颗粒,然后铺上少许干粉,搅拌均匀,使粉末附着在细小颗粒表面,然后喷水润湿。所以反复操作,直到模粉用完,取出,筛分等得到药丸模具。
    (2)湿粉造粒模具:将用于模具的粉末放入包衣锅内喷水,启动机器进行滚动或揉捏,使粉末均匀保湿,使手握的柔软物料呈球形,松散,用8~10目的筛网制作护理颗粒。模具由湿粉、湿粉和造粒组成。将颗粒放入涂布锅中,加入少许干粉,搅拌均匀,继续使颗粒在锅中旋转摩擦,打中棱角成圆,取出筛分等。
    (3)喷洒水并加入莫法粉末:取冷水使模具均匀润湿墙面,然后撒上少量粉末使其均匀地粘在锅壁上,然后用塑料刷在锅内旋转。在相反的方向,刷它使其成为细小的颗粒。涂层盘继续旋转,然后喷入冷沸水中。加入粉末,与水混合,加入粉末,混合面包屑。重复操作直至成型粉末。完成上述所有操作后,达到标准,并进行筛选。
    注意事项与干燥
    1.注意事项
    (1)水、粉应均匀分布,用量适中(见占卜台),用手在壶口摩擦,不断重叠药片,向外翻山使药片均匀较大,机器转动使大颗粒集中在壶口,小颗粒集中在壶口。泰德在锅底,所以每次应在锅底附近加入粉末,使小药丸充分粘附在粉末上,以减少粒径的差异。
    对于质地特别粘稠的物种,注意球团的圆度,防止滑倒和结块。
    (3)药丸在罐内的旋转时间应适当,如果药丸太短,药丸松散,在贮存过程中容易破碎,容易吸取水分和霉变:药丸太长,药丸太紧(特别是膏药、浓缩丸等),服用后很难溶解。
    4含铜禁忌的药物,如朱砂、硫磺和含酸性成分的药丸,不应用铜涂层锅模制和淘洗,以避免因化学变化而使药丸表面变色或增加有害成分。这种品种可制成不锈钢涂层锅。
    选粒
    在泛制颗粒的过程中,经常出现尺寸和变形不均匀的颗粒,并且必须筛选均匀性以确保颗粒的圆度和准确的剂量。
    筛选设备包括手动筛、振动筛、滚筒筛、造粒机和立式颗粒探测器。目前工厂采用滚筒筛造粒机和立式药丸试验机。以下内容分别描述:
    (1)滚子筛:筛子由薄铁片制成,圆筒上有筛眼,体分为三段。前部筛孔小,后部筛孔大,使球团由前向后滚动时,按不同大小。这个档案收集不同大小的球。滚筒筛多用于增加药丸的过程中。当出现大而变形的球团时,它们会被及时分离。
    在运行过程中,根据具体品种的规格选择不同筛号的筛管。将筛选出的球团加入装料斗中,并将徐徐滚装入料桶内。转鼓旋转时,通过筛孔按大小将颗粒分成三类,并分别从筒体底孔向三个接收器泄漏占卜。不能通过筛孔的出租药丸从鼓的末端落入另一个接收器,嵌入网孔的药丸用刷子刷。
    (2)筛分机:其结构和功能与滚筒筛完全相似。不同的是,这台机器的鼓体是不分段的,而且孔的直径是完全相同的。主要用于干燥颗粒的筛选。
    (3)造粒机:该装置分为两层,每层配有三个倾斜的玻璃板,玻璃隔开一定距离,漏斗放在上玻璃板上方。药丸加上9个漏斗通过浇口落在玻璃板上,也就是沿着玻璃板的斜面到达卜滚,当滚动到两个玻璃板时,完整的颗粒滚动得更快,因此您可以跳过所有间隙。到达装有颗粒的容器中,但变形的颗粒由于滚动而变慢或滑动。当不超过与玻璃板的间隙时,r泄漏。另一个装置收集,玻璃板之间的间隙越大,拾取的药丸就越多。越完整。该设备仅适用于较小和较硬的药丸。本月选择f丸的效果优于湿丸。
    (4)立式检丸器:此器由薄的金网铁板制成,丸剂沿一螺旋形的斜面滚下,外形整洁、外貌光亮的丸粒转动快,由于作扭转活动发生的向心力大,以是沿螺旋板的外侧向卜转动:外形不规则,表面不光滑的畸形丸滚动速度慢,产生的离心力小,所以沿螺旋板的内则涂徐滚r,从而将畸形丸与合格的丸粒分开。   

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